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設(shè)備特點(diǎn)：投資小，適用性廣，實(shí)用性強(qiáng)，操作簡(jiǎn)單，配置豐富。

設(shè)備工藝：毛油→脫膠脫酸→脫色→脫臭→精煉油

主機(jī)設(shè)備：

精煉鍋：用于油脂的水化脫膠、中和脫酸。

脫色鍋：用于油脂的吸附脫色。

脫臭鍋：用于高溫蒸餾去除油脂中的異味。

過(guò)濾機(jī)：去除油脂中的雜質(zhì)和脫色劑。

真空機(jī)組：配備脫色鍋、脫臭鍋產(chǎn)生負(fù)壓真空度。

蒸汽發(fā)生器：加熱水產(chǎn)生蒸汽供給設(shè)備蒸餾使用。

本工藝是我公司采用國(guó)際先進(jìn)水平的“組合式脫酸脫臭塔”，脫酸能力強(qiáng)，由塔體、塔填料、液體分布器、液體再分布器、支承柵板及氣體和液體進(jìn)出口組成。

　　連續(xù)式物理脫酸脫臭裝置既能快速地脫除脂肪酸等臭味組份，又能使油脂具有良好的風(fēng)味。同時(shí)，該塔具有節(jié)約直接蒸汽（水蒸氣用量?jī)H為常規(guī)塔的30-50%），防止油脂水解的優(yōu)點(diǎn)，為加工高質(zhì)量的油脂提供了工藝和設(shè)備保證。

1、連續(xù)式水化工段縮短油脂與熱水接觸時(shí)間，減少油脂皂化，降低損耗，提高成品油得率。

2、脫色工段采用預(yù)混與蒸汽攪拌連續(xù)脫色相結(jié)合的工藝，提高脫色效率，節(jié)省白土用量，操作簡(jiǎn)單方便，負(fù)壓狀態(tài)避免空氣中氧氣與熱油接觸，保證油品質(zhì)量，抑制酸值回升，降低過(guò)氧化值。

3、蒸餾脫酸脫臭工段采用新型連續(xù)物理組合脫酸脫臭塔，適用于酸價(jià)較高，膠質(zhì)含量低的植物油脂的脫酸，脫臭，實(shí)際生產(chǎn)證明其明顯的優(yōu)點(diǎn)：脫酸能力強(qiáng)、能耗低，生產(chǎn)效率高。

4、該工藝多重進(jìn)行熱交換，充分利用系統(tǒng)熱能，有效降低蒸汽耗量，同時(shí)還具有生產(chǎn)工藝可調(diào)整，操作靈活，自動(dòng)程度高，環(huán)境衛(wèi)生等。

我公司制造的國(guó)際先進(jìn)水平的“組合式脫酸脫臭塔”，脫酸能力強(qiáng)，由塔體、塔填料、液體分布器、液體再分布器、支承柵板及氣體和液體進(jìn)出口組成。

連續(xù)式物理脫酸脫臭裝置既能快速地脫除脂肪酸等臭味組份，又能使油脂具有良好的風(fēng)味。同時(shí)，該塔具有節(jié)約直接蒸汽（水蒸氣用量?jī)H為常規(guī)塔的30-50%），防止油脂水解的優(yōu)點(diǎn)，為加工高質(zhì)量的油脂提供了工藝和設(shè)備保證。